менделеев тест групп

Глоссарий – 

П

Приемлемый уровень качества ( ALQ) - это уровень качества, который является худшим приемлемым средним качеством процесса, когда на статистический приемочный контроль представлена непрерывная серия партий

План выборочного контроля (выборочный план) - это определенный план контроля, который устанавливает число единиц продукции из каждой партии, подлежащее контролю (объем выборки или объемы серий выборок) и необходимые критерии приемлемости партии (приемочные и браковочные числа).

Предельное качество (LQ): Для отдельной партии - это уровень качества, которому соответствует низкая вероятность приемки.
Примечание - Для конкретной выборочной системы (ГОСТ Р 50779.72) вероятность приемки будет в определенном диапазоне значений.

Перспективное планирование качества продукции (APQP)  является сложной методикой планирования, разработки, подготовки автомобильного производства, начиная с дизайна и утверждения отдельных элементов.

Предел среднего выходного уровня качества (AOQL) - максимальный средний уровень качества из всех возможных входных уровней качества для данного плана статистического приемочного контроля и требований об утилизации продукции.

Передовая практика: наиболее эффективные методы работы - это совершенная методика или новаторский подход, способствующие более эффективной деятельности организации и, как правило, признаваемые лучшими другими организациями аналогичного уровня.

Прорывное улучшение - это динамичный, решительный переход на новый, более высокий уровень эффективности функционирования.

Поверка - это сопоставление средства или системы измерения неподтвержденной точности со средством или системой измерения известной точности для выявления любого отклонения от требуемых технических характеристик.

Причина - это выявленное основание для наличия дефекта или проблемы.

Причинно-следственная диаграмма - это инструмент проведения анализа дисперсии процесса. Ее также называют «диаграммой Исика-вы», поскольку она была разработана Каору Иси-кавой, и диаграммой «рыбий скелет», поскольку в законченном виде она напоминает рыбий скелет. Данная диаграмма отображает основные и частные причины, приводящие к следствию (симптому). Причинно-следственная диаграмма является одним из «семи инструментов качества».

Переналадка - Процесс, при котором производственное оборудование переориентируют на выполнение другой операции или станок переналаживают для выпуска другой детали, например производство новой пластмассы на основе синтетической смолы и применение новой пресс-формы в литьевой машине.

Программный документ - Письменное обязательство, утверждаемое руководством и определяющее масштаб проекта усовершенствования системы или объем полномочий группы по улучшению качества.

Потребитель - Внешний заказчик, которому в конечном итоге поставляется продукция или услуга; его также называют конечным потребителем.

План непрерывного выборочного контроля - При статистическом приемочном контроле план, предназначенный для использования в отношении непрерывного потока единиц продукции, предполагающий поштучную приемку и выбраковку и попеременное использование сплошного и выборочного контроля. Относительный объем сплошного контроля зависит от качества предъявляемой продукции. Планы непрерывного выборочного контроля, как правило, требуют, чтобы каждый период сплошного контроля (t) продолжался до тех пор, пока определенное количество последовательно контролируемых единиц продукции (/} не окажется лишенным дефектов. Примечание. При использовании одноуровневых планов непрерывного выборочного контроля процесс выборочного контроля характеризуется единой нормой отбора d (например, контролируют одну единицу из пяти или одну из десяти). Для многоуровневых планов непрерывного выборочного контроля могут использоваться две или более норм отбора. В любом случае норма отбора зависит от качества предъявляемой продукции.

План управления (CP) - Письменное описание системы управления качеством изделия и процесса на основе изучения основных характеристик и технических требований.

Партнерство заказчика и поставщика - Долгосрочные взаимоотношения между покупателем и поставщиком, характеризуемые совместными действиями и взаимным доверием. Поставщик считается продолжением организации покупателя. Партнерские отношения основаны на определенных обязательствах. Покупатель обеспечивает заключение долгосрочных контрактов и использует как можно меньше поставщиков. Поставщик реализует процессы обеспечения качества для сведения к минимуму входного контроля. Кроме того, поставщик помогает покупателю сократить затраты и улучшить качество проектирования продукции и процессов.

Продолжительность цикла - Время, требуемое для выполнения одного цикла операции. Если продолжительность цикла каждой операции в полном процессе сократить до времени такта, можно организовать поштучный выпуск продукции.

Премия Деминга - Награда, ежегодно присуждаемая организациям, которые успешно применяли принципы управления качеством на всех уровнях фирмы с использованием статистических методов и будут продолжать это делать и дальше. Хотя премия названа в честь Э. Деминга, ее критерии напрямую не связаны с его учением. Существуют три отдельные категории премии: основная премия Деминга, премия Деминга для физических лиц и премия Деминга для зарубежных компаний. Процесс награждения контролируется комитетом по премии Деминга при Союзе японских научно-технических работников в Токио.

Планирование экспериментов - Область прикладной статистики, касающаяся планирования, проведения, анализа и интерпретирования результатов испытаний в контролируемых условиях для оценки факторов, контролирующих значения параметра или группы параметров.

Проектная запись - Технические требования, представленные, как правило, в различных форматах; в качестве примеров можно привести технические чертежи, математические и справочные данные.

Планы выборочного контроля Доджа— Ромига - Планы статистического приемочного контроля, разработанные Гарольдом Ф. Доджем и Гарри Г. Ромигом. В 1940 г. были опубликованы четыре разновидности таблиц: таблицы допустимых отклонений качества изделий в партии, подвергаемой одноступенчатому выборочному контролю, таблицы допустимых отклонений качества изделий в партии, подвергаемой двухступенчатому выборочному контролю, таблицы пределов среднего выходного уровня качества при одноступенчатом выборочном контроле и таблицы пределов среднего выходного уровня качества при двухступенчатом выборочном контроле.

Простой - Перерыв в выполнении операций, во время которого единица оборудования не функционирует должным образом вследствие аварии, проведения технического обслуживания, нарушения энергоснабжения или аналогичных событий.

Предупреждение ошибок - Использование особенностей процесса или проекта для предотвращения приемки или последующей обработки несоответствующей продукции.

Профессиональная этика - Практика использования норм поведения, основанных на моральных принципах, в повседневной деятельности, чтобы уравновесить то, что справедливо для физических лиц или организаций, с тем, что правильно для общества.

План эксперимента - Официальный план, в котором рассматривается специфика проведения эксперимента, какие ответные меры, факторы, уровни, блоки, режимы и средства должны использоваться.

Подающие транспортеры - Ряд специальных линий сборки, позволяющих сборщикам выполнять предварительную сборку вне основной технологической линии. Выполнение некоторых операций вне основной технологической линии означает сокращение количества деталей на основном сборочном участке, наличие готовых к использованию комплектующих и узлов в основной производственной зоне, повышение уровня качества и сокращение времени подготовки к выпуску продукции.

Первоначальное качество - Расчет доли доброкачественных деталей в начале производственного цикла.

Пятиступенчатый подход к «бережливому производству» - Системный метод осуществления «бережливого производства», помогающий совершенствованию производственного процесса и закреплению преимуществ, полученных на производственном участке или предприятии в ходе производства. Пять ступеней подразумевают: 1 — стабильность (условия, характеризуемые управляемыми показателями процесса, сокращением потерь и усилением воздействия на деятельность); 2 — непрерывный поток (поток, характеризуемый сокращением незавершенного производства, потерь времени и количества дефектов, увеличением технологической гибкости и повторяющимися процессами между рабочими местами); 3 — синхронное производство (производство, характеризуемое упорядоченной повторяемостью процессов и синхронизацией операций и требований потребителей); 4 — тянущую систему (систему, при которой необходимость пополнения запасов зависит от спроса потребителей); 5 — выровненное производство (производство, характеризуемое сокращением времени переходного процесса, изменений в спросе и изменчивости предшествующих процессов).

Пять S «5 S» - Пять японских терминов, начинающихся с буквы «s» и касающихся организации рабочего места, пригодного для визуального контроля и «бережливого производства». Seiri — отделение необходимых орудий, деталей и инструкций от ненужных материалов и удаление ненужных средств. Seiton — аккуратное размещение и обозначение деталей и инструментов для удобства использования. Seiso — уборка и наведение порядка. Seiketsu — ежедневное проведение seiri, seiton и seiso для поддержания рабочего мест в отличном состоянии. Shitsuke — формирование привычки всегда выполнять первые четыре S.

Пять «почему?» - Метод выявления первопричин проблемы и демонстрации взаимозависимости причин, основанный на целом ряде вопросов «почему?».

Поток - Последовательное решение задач в процессе создания ценности, позволяющее без остановок, брака и возврата на доработку пройти путь от проекта до запуска продукции в производство, от обработки заказа — до поставки и от сырья — до готового изделия в руках потребителя.

Повторяемость и воспроизводимость измерений - Оценка точности измерительного прибора путем определения, являются ли выполняемые им измерения повторяемыми (существует близкое совпадение между последовательными измерениями на выходе для одного и того же значения на входе в одном и том же рабочем режиме) и воспроизводимыми (существует близкое совпадение между повторными измерениями на выходе для одного и того же значения на входе водном и том же рабочем режиме в течение определенного периода времени).

Планирование хосин - Качественно новое планирование. Процесс стратегического планирования, действующий в Японии, в ходе которого компания формулирует до четырех перспективных предложений, показывающих, чего компания должна достичь в течение последующих пяти лет. Цели и рабочие планы компании разрабатываются на основе таких перспективных предложений. Для контролирования хода работ проводятся периодические проверки.

Постепенное улучшение - Улучшение, осуществляемое на непрерывной основе

Показатели - Установленные критерии, помогающие определить, насколько организация удовлетворяет нужды потребителей и выполняет другие требования к своей производственной и финансовой деятельности.

Промежуточные потребители - Юридические или физические лица, выполняющие функции дистрибьюторов, брокеров или дилеров между поставщиком и потребителем или конечным пользователем.

Переход к «бережливому производству» - Путь от традиционных методов производства к тем, что способствуют систематической ликвидации всех видов отходов и потерь.

Поочередная загрузка - Способ организации штучного производства, при котором оператор переходит от станка к станку, снимая деталь с одного станка и загружая ее в следующий станок. Конвейерные линии позволяют одному оператору выполнять различные производственные операции без перемещения больших объемов материальных запасов, находящихся в производстве.

Партия продукции - Заданное количество продукции, накопленной в условиях, которые считаются однородными для выборочного контроля.

Партия, серия - Определенное количество той или иной продукции, изготовленной в условиях производства, которые считаются однородными.

Планирование производственных ресурсов - Планирование потребности в материалах в сочетании с планированием загрузки производственных мощностей и финансированием; связующее звено, способствующее переводу производственного планирования на язык финансов и преобразованию его в орудие стимулирования для оценки альтернативных производственных планов.

Планирование потребности в материалах - Компьютеризированная система, как правило, используемая для определения количественных и временных требований к производству и поставке изделий как заказчикам, так и поставщикам. Использование планирования потребности в материалах для календарного планирования различных производственных процессов приводит к внедрению «выталкивающего» производства, поскольку любой заранее составленный график содержит оценку фактических потребностей последующего процесса.

Предупреждение ошибок - Использование особенностей производства или проектирования для предотвращения изготовления или передачи на следующий этап несоответствующей продукции.

Показатель типов Майерса—Бриггса - Метод и средство идентификации типов личности на основе теории Карла Юнга о личностных предпочтениях.

Параллельная работа - Метод создания эффекта масштаба за счет привлечения двух операторов к работе на одном станке. Использование данного метода позволяет сократить время, требуемое на перемещения вокруг станка, что делает весь процесс более эффективным. Один из примеров параллельной работы — участие двух людей в переналадке оборудования, когда один рабочий дополняет другого.

Партнерство/союз - Стратегия и официальные взаимоотношения между поставщиком и потребителем, которые порождают взаимодействие на благо обеих сторон.

Процентная карта - Контрольная карта для оценки стабильности процесса по доле общего числа единиц продукции в выборке, в которой возникает событие данного класса. Иначе называется картой долей.

Подготовка рабочего места - Процедура обеспечения персонала тем, что ему требуется для выполнения своей работы — рабочими инструкциями, деталями, инструментами и оборудованием, где и когда это необходимо.

Пока-ёкэ - Японский термин, означающий предотвращение ошибок. Устройство или метод «пока-ёкэ» препятствуют изготовлению или сборке некачественных деталей или легко распознают дефект или ошибку.

Политика - Перспективный план (руководство) достижения целей организации.

Предупреждающее действие - Действие, предпринимаемое для исключения или улучшения какого-либо процесса, чтобы предотвратить возникновение того или иного потенциального несоответствия в будущем.

Предупреждение в сравнении с обнаружением - Термин, используемый для противопоставления двух видов деятельности в области качества. Предупреждение относится к предотвращению несоответствий в продукции или услугах. Обнаружение связано с выявлением несоответствий, уже возникших в продукции или услугах. «Обеспечение качества на стадии проектирования в сравнении с обеспечением качества на стадии контроля» — еще одно словосочетание, характеризующее данное различие.

Процедура; порядок - Этапы того или иного процесса и то, как эти этапы должны быть выполнены, чтобы процесс отвечал требованиям потребителя; как правило, требует документального оформления.Контрольная карта для оценки стабильности процесса по двум и более переменным или характеристикам.

Процесс - Совокупность взаимосвязанных операций, характеризуемых конкретными входными данными и добавляющими ценность заданиями, способствующими получению ряда конкретных выходных данных.

Производственный анализ - Доска, расположенная на рабочем месте, на которой регистрируются почасовые производственные задания, наряду с фактическими производственными показателями, и сведения о проблемах. Руководство ежечасно проверяет доску, принимает меры по предотвращению повторного возникновения отклонений и нарушений и подтверждает позитивные последствия осуществленных улучшений на рабочем месте. Один из примеров визуального менеджмента.

Производительность - Размер выхода при заданном входе.

План качества - Документ или комплект документов с описанием стандартов, методов обеспечения качества, ресурсов и процессов, относящихся к конкретной продукции, услуге или работе.

Политика в области качества - Общее заявление организации относительно ее представлений о качестве, о том, как формируется качество, и о связанных с ним ожиданиях.

Правильный размер - Принцип увязки технологической оснастки и оборудования с требованиями рабочего места и пространства в условиях «бережливого производства». Установление правильного размера — это процесс критического оценивания сложности оборудования путем изучения того, как оно вписывается в общую концепцию последовательности операций в рамках предприятия. По мере возможности предпочтение отдается специализированным станкам меньшего размера, а не крупногабаритным многофункциональным станкам для серийного производства.

Правильно с первого раза - Идея, заключающаяся в том, что выгоднее и рентабельнее принимать заранее необходимые меры, обеспечивающие соответствие продукции или услуги установленным требованиям, нежели поставлять продукцию или услугу, которая потребует переделки или не будет отвечать нуждам потребителя. Иными словами, организация должна заниматься предотвращением дефектов, а не их выявлением.

Первопричина, основная причина - Фактор, который вызвал несоответствие и который должен быть раз и навсегда устранен за счет усовершенствования процесса.

Произвольный отбор проб или образцов - Широко используемый в теории статистического приемочного контроля процесс отбора выборочных единиц таким образом, чтобы все рассматриваемые единицы имели равную вероятность быть выбранными. Примечание. Равные вероятности не обязательны для случайного выборочного контроля; необходимо обеспечить возможность установления вероятности выбора. Однако свойства, указанные в публикуемых таблицах выборочного контроля, основаны на допущении случайного или произвольного равновероятностного отбора проб. Приемлемый метод равновероятностного случайного отбора — использование таблицы случайных чисел стандартным способом.

Просеивание - Перевод японского термина seiri, одного из «5S», используемых для организации рабочего места (см. «sort»). Просеивание включает отсев ненужных материалов и упрощение условий труда. Просеивание — это отделение существенного от несущественного.

Поток единичных изделий - Процесс, при котором продукция попеременно проходит различные этапы проектирования, приема заказов и производства без задержек, возвратных потоков или отходов.

Право на остановку конвейера - Полномочия, предоставляемые рабочим для остановки процесса в случае возникновения нарушений и позволяющие им предотвратить дальнейшее распространение дефектов или отклонений.

Поддерживать в работоспособном состоянии - Перевод японского термина shitsuke, одного из «5S», используемых для организации рабочего места. Речь идет о необходимости выполнения «5S» постоянно и систематически, нужно сделать это привычкой, стандартом работы.

Приверженность высшего руководства; вовлеченность высшего руководства - Вовлечение должностных лиц высшего звена в деятельность по улучшению качества, осуществляемую в рамках организации. Такое вовлечение подразумевает создание комитета по управлению качеством и участие топ-менеджеров в его заседаниях, выработку политики и целей в области качества, доведение этих целей до сведения нижестоящих работников организации, предоставление ресурсов, подготовка нижестоящих работников для достижения этих целей, участие в деятельности групп по улучшению качества, изучение полученных результатов на всех уровнях организации, признание заслуг добросовестных работников и пересмотр действующей премиальной системы для отражения важности достижения целей в области качества.

Производственная система Тойоты - Производственная система, разработанная корпорацией «Тойота Мотор» для обеспечения наивысшего уровня качества, наименьших затрат и кратчайших сроков освоения новой продукции путем устранения потерь. TPS основана на двух основных принципах: «точно вовремя» и дзидока. Поддержанию TPS в должном состоянии и ее совершенствованию способствует постоянное использование стандартных методов работы и кайдзен.

Поток создания ценности - Все виды деятельности, как добавляющие, так и не добавляющие ценность, которые необходимы для создания продукции из сырья и передачи ее потребителю, для выполнения требований потребителя с момента получения заказа и до поставки и для обеспечения качества проектирования от разработки концепции до запуска продукции в производство.

Петли потока создания ценности - Отдельные сегменты потока создания ценности с границами, разбитыми на петли для разделения плана реализации будущего состояния на контролируемые части.

Потери; отходы - Любая деятельность, потребляющая ресурсы и не создающая добавленной ценности у продукции или услуги, получаемой потребителем. Также известна как муда.

Последовательность выполнения работы - Один из трех элементов стандартной работы, относящийся к последовательности операций в одном процессе, которая помогает рабочему с наибольшей эффективностью обеспечивать выпуск качественной продукции.

Предварительные испытания - Контрольные испытания опытных образцов и (или) опытных партий продукции с целью определения возможности их предъявления на приемочные испытания.

Предъявительские испытания - контрольные испытания продукции, проводимые службой технического контроля предприятия-изготовителя перед предъявлением ее для приемки представителем заказчика, потребителя или других органов приемки

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ
Наши клиенты признательны за нашу работу
"Выражаем Вашему коллективу нашу искреннюю благодарность и глубокое признание"
Д.В. Крашенников "Производственное Объединение ОВЕН"
"Ваш подход к работе отвечает высоким требованиям нашей организации"
А.А. Слугин "ГК "Севкабель"