Визуально оптический метод неразрушающего контроля (ВИК)
Нормативные документы.
При проведении исследования обязательно придерживаться требований и правил нормативных документов:
· 1.Инструкция по визуальному и измерительному контролю (РД 03-606-03).
· 2.Руководящий документ. Инструкции по визуально оптическому методу неразрушающему контролю и измерительному контролю. (РД 34.10.130-96).
· 3.Государственная система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений (ГОСТ Р 8.563-96).
· 4.Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм(ГОСТ 8.051-81).
· 5.Настояший стандарт устанавливает допускаемые погрешности измерения линейных размеров до 500 мм с неуказанными допусками при приемочном контроле (ГОСТ 8.549-86).
· 6.Европейский стандарт. Неразрушающий контроль сварных швов, выполненных сваркой плавлением. Визуальный контроль (EN970:1997).
· 7.Европейский стандарт. Неразрушающий контроль.Визуальный метод. Часть 1. Общие принципы (EN 13018:2001).
Визуально измерительный контроль сварных соединений и швов трубопроводов
Металлическая конструкция является надежной и прочной тогда,когда качественно выполненные сварные соединения не поддаются трещинам и дефектам при ее эксплуатации. Эти сварные швы являются наиболее уязвимым местом во всей конструкции. Они внимательно обследуются в первую очередь, независимо от того какая идет проверка (плановая или внеплановая).
Благодаря ВИКу - визуальному измерительному контролю -производится несложная и безопасная оценка состояния сварных швов. Используемый способ представляет собой всесторонний осмотр элемента конструкции или исследуемой детали. Этот же метод при осмотре швов сварки позволяет сделать вывод о качестве сварных швов. То, что этот метод используется первым, он не претендует на роль основного, но при его применении видимые дефекты обнаруживаются сразу. Этому способствует опыт и подготовка специалиста, который заметит дефект в виде изъяна детали размером не более 0,1 мм.
Использование за этим методом точных измерительных приборов(специальных оптических инструментов) только подтверждает предположение профессионала своего дела.
Процедура осмотра включает в себя не только сварные швы, но и состояние околошовного металла, подвергавшегося воздействию высокого температурного режима, что могло повлечь разные нарушения поверхностного и подповерхностного слоя конструкции или ее элемента.
Плюсы и минусы способа
Достоинства визуального контроля сварных швов:
· -экономичность, выраженная незначительными трудовыми затратами (рабочего времени и зарплаты специалистов);
· -отсутствие необходимости в использовании дорогостоящих материалов (например, химических реактивов);
· -осмотр выявляет большую часть наружных дефектов;
· -время для экспертизы поверхности и составление ее показателей минимально, а экспертная оценка достаточно оперативна.
Метод предварительной оценки оценивается положительно и позволяет следовать за ним другим способам, которые проводятся с использованием различных средств. Но, как и все имеет теневую сторону, так и метод первой оценки имеет свои недостатки:
· -поверхностное исследование не позволяет сделать окончательные выводы о внутреннем состоянии исследуемого объекта;
· -дефектация регистрируется вручную независимо от применяемых приборов исследования;
· -влияние субъективных мнений на вид выявленных изъянов (бывают разными суждения об одних и тех же изъянах), а также субъективные ошибки (недостаточность опыта, отсутствие навыков исследования,даже острота зрения сотрудника).
Разумеется, что недостатки метода могут учитываться полностью и частично в работе, но информация, получаемая путем такого исследования, является в большинстве случаев достоверной, и позволяет наметить пути следования дальнейшей проверке. Визуальный осмотр – это фундамент для построения процесса последующих проверок.
Используемые инструменты
Набор инструментов и приборов визуального контроля весьма прост и позволяет фиксирование местоположения и величину изъянов, а также измерять размеры сварных швов. Метод предполагает использование таких приборов:
1.Щуп. Он оснащен несколькими пластинами установленных размеров, при помощи которых измеряется исследуемый объект и определяется его соответствие нужным величинам.
2.Штангенциркуль. Он выполняет роль измерителя трех видов измерений:
· -внешние и внутренние размеры;
· -диаметр;
· -глубина.
3.Лупа. Она увеличивает размеры дефектоскопии исследуемых объектов (особенно эффективна при осмотре сварных швов).
4.Линейка из металла. Название говорит само за себя.
5.УШС. Соответственно -3, -2, -1. Шаблоны (универсальные)сварщика, используемые для контроля диаметров труб, их монтажа друг с другом и сварных швов в работах при строительстве трубопроводов.
6.Другие подручные шаблоны.