Специальные разрешения

Визуально-измерительный контроль (вик)

Самой практичной разновидностью методов НК является визуально-измерительный контроль. Его использование предусматривает использование человеком простых и точных, но недорогих приборов. Простота и удобство инструментов в большинстве случаев являются высокоинформативными и позволяют сделать точный анализ выявленных изъянов и дефектов изделия. Простота метода имеет одну характерную особенность. Выполнение исследований должно осуществляться квалифицированным специалистом, который имеет соответствующие навыки и подготовку.

Станьте клиентом
Оставьте заявку и станьте клиентом прямо сейчас!
Стать клиентом

Александр Сергеевич Колесов

Наиболее бюджетным и быстрым методом является визуально-измерительный контроль сокращенно ВИК. Такой метод позволяет получить информацию о дефектах изделия, без разрушительного на него воздействия, с сохранением его целостности и неизменности первоначальных характеристик. Он является предшественником использования других методов, которые будут использованы в обнаружении дефектов исследуемого изделия. Его можно назвать фундаментальным, потому что на основании него выстраивается целая цепочка, ведущая к разработке технологического процесса,нашедшего отражение в документе, называемом технологической картой, в которой отразятся наиболее приемлемые методы и способы, а также хронология их выполнения. Параметры исследования обязательно будут отражены в соответствующем акте.

нормативная база

услуги

Визуально оптический метод неразрушающего контроля (ВИК)

Нормативные документы.

При проведении исследования обязательно придерживаться требований и правил нормативных документов:

·        1.Инструкция по визуальному и измерительному контролю (РД 03-606-03).

·        2.Руководящий документ. Инструкции по визуально оптическому методу неразрушающему контролю и измерительному контролю. (РД 34.10.130-96).

·        3.Государственная система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений (ГОСТ Р 8.563-96).

·        4.Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм(ГОСТ 8.051-81).

·        5.Настояший стандарт устанавливает допускаемые погрешности измерения линейных размеров до 500 мм с неуказанными допусками при приемочном контроле (ГОСТ 8.549-86).

·        6.Европейский стандарт. Неразрушающий контроль сварных швов, выполненных сваркой плавлением. Визуальный контроль (EN970:1997).

·        7.Европейский стандарт. Неразрушающий контроль.Визуальный метод. Часть 1. Общие принципы (EN 13018:2001).

 

Визуально измерительный контроль сварных соединений и швов трубопроводов

Металлическая конструкция является надежной и прочной тогда,когда качественно выполненные сварные соединения не поддаются трещинам и дефектам при ее эксплуатации. Эти сварные швы являются наиболее уязвимым местом во всей конструкции. Они внимательно обследуются в первую очередь, независимо от того какая идет проверка (плановая или внеплановая).

Благодаря ВИКу - визуальному измерительному контролю -производится несложная и безопасная оценка состояния сварных швов. Используемый способ представляет собой всесторонний осмотр элемента конструкции или исследуемой детали. Этот же метод при осмотре швов сварки позволяет сделать вывод о качестве сварных швов. То, что этот метод используется первым, он не претендует на роль основного, но при его применении видимые дефекты обнаруживаются сразу. Этому способствует опыт и подготовка специалиста, который заметит дефект в виде изъяна детали размером не более 0,1 мм.

Использование за этим методом точных измерительных приборов(специальных оптических инструментов) только подтверждает предположение профессионала своего дела.

Процедура осмотра включает в себя не только сварные швы, но и состояние околошовного металла, подвергавшегося воздействию высокого температурного режима, что могло повлечь разные нарушения поверхностного и подповерхностного слоя конструкции или ее элемента.

 

Плюсы и минусы способа

Достоинства визуального контроля сварных швов:

·        -экономичность, выраженная незначительными трудовыми затратами (рабочего времени и зарплаты специалистов);

·        -отсутствие необходимости в использовании дорогостоящих материалов (например, химических реактивов);

·        -осмотр выявляет большую часть наружных дефектов;

·        -время для экспертизы поверхности и составление ее показателей минимально, а экспертная оценка достаточно оперативна.

Метод предварительной оценки оценивается положительно и позволяет следовать за ним другим способам, которые проводятся с использованием различных средств. Но, как и все имеет теневую сторону, так и метод первой оценки имеет свои недостатки:

·        -поверхностное исследование не позволяет сделать окончательные выводы о внутреннем состоянии исследуемого объекта;

·        -дефектация регистрируется вручную независимо от применяемых приборов исследования;

·        -влияние субъективных мнений на вид выявленных изъянов (бывают разными суждения об одних и тех же изъянах), а также субъективные ошибки (недостаточность опыта, отсутствие навыков исследования,даже острота зрения сотрудника).

Разумеется, что недостатки метода могут учитываться полностью и частично в работе, но информация, получаемая путем такого исследования, является в большинстве случаев достоверной, и позволяет наметить пути следования дальнейшей проверке. Визуальный осмотр – это фундамент для построения процесса последующих проверок.

Используемые инструменты

Набор инструментов и приборов визуального контроля весьма прост и позволяет фиксирование местоположения и величину изъянов, а также измерять размеры сварных швов. Метод предполагает использование таких приборов:

1.Щуп. Он оснащен несколькими пластинами установленных размеров, при помощи которых измеряется исследуемый объект и определяется его соответствие нужным величинам.

2.Штангенциркуль. Он выполняет роль измерителя трех видов измерений:

·        -внешние и внутренние размеры;

·        -диаметр;

·        -глубина.

3.Лупа. Она увеличивает размеры дефектоскопии исследуемых объектов (особенно эффективна при осмотре сварных швов).

4.Линейка из металла. Название говорит само за себя.

5.УШС. Соответственно -3, -2, -1. Шаблоны (универсальные)сварщика, используемые для контроля диаметров труб, их монтажа друг с другом и сварных швов в работах при строительстве трубопроводов.

6.Другие подручные шаблоны.

Методика

Методика и тесты по визуально измерительному контролю

ВИК контроля качества швов сварки дает сделать предварительный анализ качества соединения швов. Правильно проведенная работа сварщика предполагает отсутствие дефектов в швах, но исследования могут выявить и незначительные отклонения в его работе, что снижает надежность соединения двух или более элементов некачественными швами. Детальный осмотр выявляет видимые дефекты, которые устраняют до следующих этапов проверки.

Применение комплектующих инструментов для визуального осмотра очень важно при удаленности рассматриваемой поверхности, плохой освещенности исследуемой стороны и если деталь движется или вращается.Обнаруженные дефекты больших величин говорят о ненадежности соединений и конструкций, а выводы специалистов достоверны или близки к истине. Специалисты таких обследований своевременно проходят аттестацию и переподготовку.

Требования,предъявляемые к сварным соединениям

При проведении проверки серии изделий делается выборочная проверка. При качестве избранных деталей, можно говорить о качестве всей партии. Поэтому такая проверка ответственна и требовательна к представленным изделиям. Например, осмотр валика определяют соответствием его величин соответствию техническим или паспортным данным. При совпадении величины размеров, проверяют, имеет ли изделие поры, раковины и другие дефекты, видимые невооруженным глазом или вооруженным (лупой).

Этапы проведения процедуры

Визуально-измерительный контроль проводят в несколько этапов:

·        -подготовка к осмотру, когда изделие освобождается от посторонних предметов или при необходимости дополнительно зачищается от наплывов и брызг. Шлифуется;

·        -проводится ВИК невооруженным глазом, который выявляет видимые дефекты;

·        -проводится осмотр при помощи инструментов и приборов для получения подробных характеристик шва.

При осмотре задействуют подручные средства и материал,который позволит сделать подробный, точный и качественный анализ и исследование исследуемого объекта. Место проведения осмотра бывает разным. Поэтому во время ВИК желательно обеспечить подход и доступ к объекту исследования. Кроме этого группе осмотра надо гарантировать безопасность и предоставить для использования нужные подручные средства.

Постоянный контакт &

Уверенность

нам доверяют

Клиенты

Эксперты-исследователи мобильных групп перед визуально-измерительным контролем всегда с ответственность относятся к любым поручаемым работам в области исследования производственных объектов, независимо от сложности проводимых там работ, наличия сложностей при проведении ВИК,опасности испытаний. Наши специалисты привыкли работать в любой ситуации,качественно и достойно проводят исследования согласно утвержденным отраслевым методикам и в соответствии с требованиями и стандартами нормативно-технической документации, ГОСТами, СНиПами и Правилами. Клиенты нам доверяют, а мы их не подводим. Мы четко следуем к поставленным заказчиками целям, ища пути решения проблем для уверенного развития их бизнеса.

мы доказываем на практике

10-летний опыт

Десятилетний опыт работы на рынке предоставляемых нами услуг позволил нам вырасти до известной многим компании, которая много раз позволила не усомниться в компетентности и знаниях наших профессионалов. Наши услуги востребованы, а специалисты всегда готовы выполнить самые сложные задачи визуально измерительного контроля сварных соединений и швов трубопроводов. Наши рекомендации для многих являются призывом к действию. Они позволяют избежать непредотвратимых последствий от момента установки оборудования до его вывода из эксплуатации. Многие предприятия остаются нашими заказчиками со дня нашего основания, по сей день. Мы открыты и готовы к сотрудничеству с теми, кто нуждается в своевременных консультациях по интересующим профильным вопросам,использовании наших знаний и умений.

Руководитель отраслевой должности

Александр Сергеевич Колесов

Александр Сергеевич работает в сфере оценки соответствия более 8-ми лет. За это время он зарекомендовал себя, как компетентный специалист и грамотный руководитель. Уникальные знания, полученные в СПб ГУАП, а также значительный опыт позволили достичь высокого профессионального уровня. На его счету – десятки успешно выполненных проектов, связанных с проведением испытаний и оценкой соответствия технически сложного оборудования и средств связи. Александр Сергеевич осуществляет эффективное руководство специалистами нашей компании и пользуется заслуженным уважением среди коллег и партнеров.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ
Наши клиенты признательны за нашу работу
"Выражаем Вашему коллективу нашу искреннюю благодарность и глубокое признание"
Д.В. Крашенников "Производственное Объединение ОВЕН"
"Ваш подход к работе отвечает высоким требованиям нашей организации"
А.А. Слугин "ГК "Севкабель"