Неразрушающий контроль

тепловой метод неразрушающего контроля

Тепловой контроль представляет собой один из видов неразрушающего контроля, основополагающим элементом которого является конвертация инфракрасных волн различных частот в наглядное изображение видимого спектра. Данный способ используется в многочисленных областях машиностроения и промышленности, когда по цветовому контрасту различных участков полученного изображения можно сделать вывод о пригодности изделия к эксплуатации. На текущий момент, данный вид испытаний успешно применяется в таких отраслях промышленности как тепловая энергетика, строительство и машиностроение. В Российской Федерации усиленный интерес к такому методу проверки связан главным образом с принятием 261-ФЗ «Об энергосбережении», призывающего экономить ресурсы на промышленных объектах. Учитывая основные понятия, представленные в данном ФЗ, можно сделать вывод, что основной способ проверки промышленных объектов на пригодность к использованию — термический контроль.

Станьте клиентом
Оставьте заявку и станьте клиентом прямо сейчас!
Стать клиентом

Александр Сергеевич Колесов

Термически неразрушающий контроль также является эффективным методом диагностики. Он основывается на принципе преобразования низкочастотного излучения в видимое для человеческого глаза изображение, которое может быть получено из-за зависимости быстроты химических превращений от температуры, ускоряющихся с ростом последней, что приводит к молекулярным изменениям в материалах и изделиях,следствием которых может стать как вывод из строя самого изделия, так и несчастный случай, повлекший вред для здоровья и жизни человека. В связи с этим тепловая разнородность в разных точках, вызванная естественным распределением температуры в пространстве с течением времени, применяется для индикации эксплуатационного состояния проверяемых объектов тепловой энергетики,строительства и различных видов машиностроения.

нормативная база

услуги

Тепловой метод неразрушающего контроля

Способы теплового контроля

Испытания методом термоконтроля можно разделить на активный и пассивный способы. Пассивный термоконтроль не имеет необходимости в дискретном источнике термического влияния, в то время как активный термоконтроль нуждается в дополнительном внешнем питании.

Пассивный метод теплового контроля основывается на генерировании на исследуемом объекте теплового поля, которое возникает во время его технического использования по назначению либо при его производстве. Термические испытания с применением пассивного способа представляет собой наиболее популярный тепловой метод неразрушающего контроля и используются на практике практически во всех сферах современной промышленности. Главное отличительное преимущество такого способа заключается в ненадобности вывода исследуемого объекта из эксплуатации,а также в отсутствии необходимости дополнительных действий над ним, в частности—изменения температуры. Главные объекты, проверка которых чаще всего осуществляется пассивным способом термического испытания — это различные строительные сооружения, установки, находящиеся под высоким напряжением, и тому подобные промышленные строения. Устройства для проведения данного вида контроля в основном представлены тепловизорами, термометрами низкочастотного спектра,логгерами и измерителями термо потоков.

Активный способ термического контроля используют в случаях, когда при эксплуатировании объект самопроизвольно не генерирует тепло, и зафиксировать такое излучение при применении приборов для пассивного метода невозможно. При активном способе термического контроля исследуемый агрегат или конструкция предварительно нагревается каким-либо внешним источником тепла. Основные объекты, которые проверяют данным способом, как правило обладают сложным разнородным составом из биметалла или других элементов, также в эту категорию попадают сложные архитектурные сооружения, не генерирующие теплового излучения сами по себе.

На основании выбранного способа термоконтроля разделяют и приборы — на контактные и бесконтактные.

На текущий момент наиболее распространенными контактными измерителями теплового поля являются: термопары, металлические или кремниевые резисторы, термоиндикаторы и термокарандаши, работающие на основе жидкости или газа термометры. Бесконтактные измерители для проведения термического испытания представлены тепловизорами, термографами, счетчиками частиц, радиометрами и т.д.

Дефекты, которые выявляет тепловой контроль.

Тепловое поле объекта исследования является основным источником информации при термоконтроле, оно отражает те физические изменения температуры путем теплопередачи, значения которых напрямую зависят от присутствия внутри или снаружи изделия следующих дефектов:

·        пористость;

·        трещины;

·        пустоты;

·        литейные дефекты (непровары, скрытые раковины);

·        инородные включения;

·        локальные перегревы;

·        отклонения физических параметров от нормативов.

Работающие по принципу температурных полей сооружений и конструкций, характеристики элементов которых меняются под действием температуры, термические испытания помогут обнаружить на границах температур деформации поверхности: кровли и стен строений, стенок  холодильников, работающих двигателей и прочих объектов с переходными тепловыми процессами, вести контроль трубопроводов тепловых сетей и тепловых энергоустановок.

У данного способа есть множество преимуществ, например,дальнодействие, универсальность, низкая погрешность, быстрое получение результата с возможностью применения показаний нескольких приборов.

Методика

Используемые устройства

Устройства, применяемые при осуществлении термического контроля, подразделяют на две категории:

·        контактные;

·        бесконтактные.

К первой категории можно отнести наиболее востребованные жидкостные термометры, термопары, термические резисторы, карандаши и т. д.

К категории бесконтактных устройств относят квантовые счетчики и пирометры, среди которых наибольшее распространение получили:

·        Тепловизоры— устройства, предназначение которых заключается в фиксации на поверхности объекта границы тепловых контрастов, которые выводится на экран в виде градиента с заданными оттенками для каждого уровня температуры.

·        Инфракрасные термометры (пирометры) — приборы, на расстоянии замеряющие количество тепла, излучаемого объектом в низкочастотном диапазоне световых волн.Применяется в труднодоступных местах с высокими показателями температуры.

·        Инфологгеры —переносные цифровые устройства с защитой от проникновения влаги и других загрязнений окружающей среды, замеряющие не только температуру, но и влажность.Оснащаются экраном и запоминающим устройством.

·        Измерители плотности термических полей, которые пронизывают конструкции, согласно ГОСТ 25380. Широко применяются при строительстве и дальнейшем вводе в эксплуатацию строительных сооружений для фиксации температуры внутри и снаружи, а также сопротивляемости сооружения температурному воздействию.

Информация, полученная с помощью этих приборов,обрабатывается на персональном компьютере для дальнейшего автоматического анализа и выведения результатов, которые будут переданы в архив.

Постоянный контакт &

Уверенность

нам доверяют

Клиенты

Наша компания является наиболее клиентоориентированной на рынке приемки и квалификационных испытаний оборудования. Наши клиенты — лучшие друзья компании, мы стремимся создать все условия для того чтобы человек,обратившийся к нам за помощью, получил от сотрудничества с нами больше чем ожидал. Наши высококвалифицированные сотрудники всегда проконсультируют вас по интересующим вопросам.

мы доказываем на практике

10-летний опыт

Вид деятельности компании «Менделеев» — тесты в области сертификации и испытания конструкций перед вводом в эксплуатацию — не прощает недочетов и ошибок в работе, так как на кон поставлены в том числе и человеческие жизни. Именно по этой причине в нашей команде присутствуют исключительно профессионалы с большим опытом работы, что вкупе с профессиональным современным оборудованием дает наиболее эффективный результат проделанной работы.

Руководитель отраслевой должности

Александр Сергеевич Колесов

Александр Сергеевич работает в сфере оценки соответствия более 8-ми лет. За это время он зарекомендовал себя, как компетентный специалист и грамотный руководитель. Уникальные знания, полученные в СПб ГУАП, а также значительный опыт позволили достичь высокого профессионального уровня. На его счету – десятки успешно выполненных проектов, связанных с проведением испытаний и оценкой соответствия технически сложного оборудования и средств связи. Александр Сергеевич осуществляет эффективное руководство специалистами нашей компании и пользуется заслуженным уважением среди коллег и партнеров.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ
Наши клиенты признательны за нашу работу
"Выражаем Вашему коллективу нашу искреннюю благодарность и глубокое признание"
Д.В. Крашенников "Производственное Объединение ОВЕН"
"Ваш подход к работе отвечает высоким требованиям нашей организации"
А.А. Слугин "ГК "Севкабель"