Радиографический метод контроля сварных соединений и швов трубопроводов
Проверка проводится на подготовленных соединениях. Их предварительно очищают от окалины, плотных окислов, зачищают до металлического блеска. От качества подготовки поверхности во многом зависит точность полученных результатов.
Процесс радиографической дефектоскопии делится на 5 этапов:
· Исследуемый объект помещается между двумя элементами дефектоскопа: излучателем и датчиком.
· Через электрическую сеть или от аккумулятора в течении 10-20 минут происходит питание. За это время рентгеновские лучи проникают в структуру сварного соединения и регистрируются датчиком.
· С датчика результаты передаются в преобразователь, а затем на светочувствительную пленку или монитор.
· Результаты исследования в формате цифровых данных сохраняются на информационный носитель.
· На последнем этапе результаты анализируются специалистом и делается вывод о состоянии сварочного шва, наличии дефектов в структуре металла.
Преимущества и недостатки
Метод радиографический контроль является современным способом дефектоскопии и применяется в самых разных отраслях промышленности при контроле стыков и труб.
Преимущества метода:
· Радиографическая дефектоскопия обладает высокой точностью определения состояния швов и соединений.
· Рентгенограмма позволяет выявить большое количество известных дефектов.
· Изображение, полученное с датчика дефектоскопа,наглядно отображает параметры дефекта (размер, объем, форму).
· Данная методика применима не только в лаборатории, но и непосредственно на объекте, например, на участке трубопровода.
Недостатки метода:
· Техническое обеспечение рентгенографии имеет довольно высокую стоимость.
· Необходимо наличие светочувствительных пленок или пластинок для записи результатов.
· Для проведения данных исследований необходимо иметь соответствующую квалификацию.
· Настройка оборудования – сложный процесс,требующий определенных навыков и знаний.
· Чрезмерное количество излучения рентгеновского и гамма-диапазона опасно для здоровья человека.
