Неразрушающий контроль

радиографический контроль сварных соединений

Рентгеновский контроль или радиографическая дефектоскопия сварных соединений и швов используется для проверки качества трубопроводов в нефте- и газовой промышленностях, промышленных магистралей, а также различного технологического оборудования и материалов в самых разных областях производства. Радиографическая дефектоскопия проводится для выявления дефектов внутри и на поверхности исследуемого объекта, таких как газовые поры, трещины, коррозийные повреждения, а также шлаковые включения.

Станьте клиентом
Оставьте заявку и станьте клиентом прямо сейчас!
Стать клиентом

Александр Сергеевич Колесов

Весь производственный процесс, включающий в себя установку сварочных конструкций строго регламентируется соответствующим ГОСТом. Различные дефекты, например, микротрещины и коррозия, могут быть выявлены с использованием различных технических средств контроля сварного соединения. В зависимости от типа соединения или материала, из которого изготовлен проверяемый образец, используются те или иные методы контроля. На данный момент наиболее актуальной является комплексная проверка с одновременным использованием различных методов неразрушающего контроля, например,радиографическая дефектоскопия и магнитный неразрушающий контроль.

нормативная база

услуги

Принцип работы

Рентгенография основана на определенном типе радиоактивного излучения, способного пронизывать кристаллическую решетку металла. С увеличением плотности материала эта способность пропорционально уменьшается. В местах повреждений образуются области с много меньшей плотностью, что и регистрирует рентгеновский аппарат. Если же дефектов в структуре нет, все рентгеновское излучение поглотится материалом, причем с увеличением плотности степень поглощения также растет.

Генерация рентгеновских лучей происходит в излучателе из рентгеновских трубок, он является основным элементом прибора. Конструкция излучателя включает в себя сосуд с откачанным воздухом, внутри которого находятся катод и анод. Между ними возникает определенный электрический потенциал, ускоряющий электроны. Когда электроны ударяются об анод, происходит тормозное излучение в рентгеновском диапазоне.

Соответствующий отпечаток на специальной пленке,чувствительной к излучению данного диапазона, появляется после падения лучей на ее поверхность. Затем снимок анализируют на наличие внутренних повреждений внутри сварного соединения или материала. Иногда для анализа используются сцинтилляторы – вещества, светящиеся при поглощении ионизирующего излучения.

Конечная рентгенограмма будет представлять собой негативный снимок соединения. В местах дефектов или включений на снимке будут образовываться области другого цвета. Для анализа данного изображения используется соответствующий эталонный снимок качественного сварного соединения или материала. Радиографический контроль обладает высокой точностью определения дефектов в стыках труб и сварных соединениях.

Техника безопасности

Необходимо помнить, что рентгеновское излучение,применяющееся в методе радиографического или рентгенографического неразрушающего контроля, облучает ткани тела человека. Так, чрезмерное воздействие может поразить внутренние органы и кожу. Для работы с этими приборами используются защитные костюмы.

Основные рекомендации:

·        Для экранирования оборудования от излучения используются свинцовые пластины.

·        Обычно зона использования излучателя является ограниченной от присутствия людей.

·        Одним из требования ТБ является учет времени работы с излучателем.

·        В зоне работы излучателя не рекомендуется использовать электрооборудование, так как воздух ионизируется.

·        В минимальных дозах рентгеновское излучение не оказывает серьезного урона организму человека. При соблюдении техники безопасности радиографический метод контроля сварных соединений не окажет влияния на здоровье.

Методика

Радиографический метод контроля сварных соединений и швов трубопроводов

Проверка проводится на подготовленных соединениях. Их предварительно очищают от окалины, плотных окислов, зачищают до металлического блеска. От качества подготовки поверхности во многом зависит точность полученных результатов.

Процесс радиографической дефектоскопии делится на 5 этапов:

·        Исследуемый объект помещается между двумя элементами дефектоскопа: излучателем и датчиком.

·        Через электрическую сеть или от аккумулятора в течении 10-20 минут происходит питание. За это время рентгеновские лучи проникают в структуру сварного соединения и регистрируются датчиком.

·        С датчика результаты передаются в преобразователь, а затем на светочувствительную пленку или монитор.

·        Результаты исследования в формате цифровых данных сохраняются на информационный носитель.

·        На последнем этапе результаты анализируются специалистом и делается вывод о состоянии сварочного шва, наличии дефектов в структуре металла.

 

Преимущества и недостатки

Метод радиографический контроль является современным способом дефектоскопии и применяется в самых разных отраслях промышленности при контроле стыков и труб.

 

Преимущества метода:

·        Радиографическая дефектоскопия обладает высокой точностью определения состояния швов и соединений.

·        Рентгенограмма позволяет выявить большое количество известных дефектов.

·        Изображение, полученное с датчика дефектоскопа,наглядно отображает параметры дефекта (размер, объем, форму).

·        Данная методика применима не только в лаборатории, но и непосредственно на объекте, например, на участке трубопровода.

Недостатки метода:

·        Техническое обеспечение рентгенографии имеет довольно высокую стоимость.

·        Необходимо наличие светочувствительных пленок или пластинок для записи результатов.

·        Для проведения данных исследований необходимо иметь соответствующую квалификацию.

·        Настройка оборудования – сложный процесс,требующий определенных навыков и знаний.

·        Чрезмерное количество излучения рентгеновского и гамма-диапазона опасно для здоровья человека.

Постоянный контакт &

Уверенность

нам доверяют

Клиенты

Методы компании Менделеев Тест основаны исключительно на последних научных разработках в области стандартизации и сертификации. В своей работе мы привыкли ставить самые высокие стандарты качества. Поэтому наши лаборатории оснащены высокоточными технологическими средствами, позволяющими нам проводить тесты с высокой точностью результатов. Наша команда ответственно подходит к каждому проекту, именно поэтому нам доверяют клиенты — мы доказываем на практике, что главные приоритеты в философии нашей компании остаются прежними: надежность и индивидуальный подход к каждому клиенту.

мы доказываем на практике

10-летний опыт

Специалисты нашей компании обладают не только обширными теоретическими знаниями, но и более чем 10-летним опытом работы в области стандартизации и сертификации качества. Это позволяет нам каждый раз добиваться точнейших результатов, соответствующих самым высоким стандартам качества. Наша обширная нормативная база постоянно пополняется благодаря оперативной работе штатных юристов. Мы всегда можем проконсультировать вас по любым вопросам технологического или юридического характера. Больше десяти лет мы работаем в данной сфере, завоевав доверие наших клиентов. Последние технологические разработки в сфере стандартизации и сертификации открывают перед нами возможность раскрыть свой потенциал.

Руководитель отраслевой должности

Александр Сергеевич Колесов

Александр Сергеевич работает в сфере оценки соответствия более 8-ми лет. За это время он зарекомендовал себя, как компетентный специалист и грамотный руководитель. Уникальные знания, полученные в СПб ГУАП, а также значительный опыт позволили достичь высокого профессионального уровня. На его счету – десятки успешно выполненных проектов, связанных с проведением испытаний и оценкой соответствия технически сложного оборудования и средств связи. Александр Сергеевич осуществляет эффективное руководство специалистами нашей компании и пользуется заслуженным уважением среди коллег и партнеров.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ
Наши клиенты признательны за нашу работу
"Выражаем Вашему коллективу нашу искреннюю благодарность и глубокое признание"
Д.В. Крашенников "Производственное Объединение ОВЕН"
"Ваш подход к работе отвечает высоким требованиям нашей организации"
А.А. Слугин "ГК "Севкабель"