Изучите концепции, инструменты, приложения и технические термины, составляющие мир качества. Для получения дополнительных определений просмотрите онлайн-глоссарий терминов качества, аббревиатур и ключевых людей в истории качества.
Определение глоссария качества: Контрольные испытания
Контрольные испытания - Испытания, проводимые для контроля качества объекта. Этот вид испытаний встречается на практике чаще всего. Основное его назначение - признание соответствия продукции (изделий) нормативно-правовым актам, официальное подтверждение уровня качества продукта. Контрольные испытания могут иметь ряд вариаций: от внешнего осмотра продукции изготовителем до проверки функционирования сложных систем в заданных условиях работы. Допускается устанавливать дополнительные контрольные испытания, а также принимать план выборки тех или иных исследуемых экземпляров.
При всем многообразии этой разновидности испытаний, все варианты процедуры можно обобщить и разделить на два основных этапа:
• Первое - это изучение реального состояния образца и его технических и эксплуатационных характеристик.
• Второе - анализ полученных данных: сравнение их с теми требованиями, которые предъявляются к объектам (изделиям) данной категории.
Различные формы контроля на разных этапах производственного процесса дают возможность вынести важные решения относительно:
• целесообразности производственного освоения новой продукции;
• закрытия (либо, наоборот, продолжения) линии массового производства изделий;
• рассмотрения потенциала выпуска товаров на внешние рынки;
• импорта товаров;
• получения сертификата соответствия.
– Если продукция является вновь разработанной - то важно определить ее соответствие техническому заданию, всем пунктам стандартов и техническим документам, оценить технический уровень исполнения и выявить возможности широкого производственного освоения продукции.
– Если изучаются товары массового производства - может быть сделана оценка производственной готовности к серийному выпуску на базе выверенного технологического процесса, который гарантирует стабильно высокое качество изделий и их требуемый тираж.
– Если это продукция массового производства, одной из задач может выступать инспекция и контроль стабильности качества производимых образцов, реализация мероприятий, направленных на повышение надежности, защищенности эргономичности и прочих значимых свойств выпускаемой продукции.
– Если товар проходит аттестацию на категорию качества - выявляются реальные значения показателей качества, проводятся сравнительные испытания, целью которых является сопоставительный анализ отборных отечественных и зарубежных образцов, подтверждение соответствия отечественным и иностранным стандартам.
– Если изделия нацелены на экспорт, то нужно выявить их соответствие международным стандартам и стандартам государств–импортеров.
– Если изделия планируется импортировать, то важно выявить их соответствие отечественным стандартам.
То есть, в любом случае контрольные испытания предполагают оценку соответствия продукции определенным стандартам и критериям.
С учетом того, что в "Менделеев Тест Групп" чаще всего обращаются именно с запросом на проведение контрольных испытаний, можно сделать вывод о том, что их эффективность однозначно дает ряд преимуществ. Каких?
• В ходе контроля можно обнаружить изъяны и недочеты в самой конструкции или в технологии ее выпуска.
• Второй момент - это выявление отклонений от изделий, допущенных к производству.
• Контроль дает возможность выявить неявные дефекты сырья, фрагментов конструкций, которые остаются скрытыми при применении методов типового технического контроля.
• Контрольные испытания дают стимул к повышению качества и надежности проектируемой конструктивно-технологической вариации изделий.
На основании направленности контрольных испытаний выделяют:
• Технический контроль – целью которого является выявление соответствия изделия нормативному регламенту.
• Производственный – контрольные испытания на разных этапах технологического процесса.
• Контроль качества – проверка количественных и (или) качественных характеристик объекта.
С точки зрения места контрольных испытаний в ходе производства выделяют:
• Входные - испытания сырья, исходных материалов, составных частей изделия.
• Операционные – проверка изделий или процесса в ходе или по завершении технологического этапа.
• Итоговые – проверка изделий, по итогам которой выносится решение относительно их готовности к массовой реализации на рынке и (или) применению.
• Они дают возможность значительной экономии ресурсов, учитывая оценку целесообразности/нецелесообразности серийного выпуска продукции. Кроме того, проверка степени качества - это часть маркетинговой политики, она позволяет позиционировать товар с акцентом на его неоспоримые функциональные преимущества. То есть, предприятие имеет возможность повышения прибыли за счет признания качества технологического процесса и товаров, которые оно реализует.
• Выявление соответствия нормативам и стандартам производства (свойств продукции) защищает права потребителя и составляет важную часть корпоративного имиджа. Кроме того, учет международных и отечественных стандартов позволяет расширять рынки сбыта.
• Высокое качество технологического производственного процесса и образцов конструкций (изделий) позволяет предприятию успешно проходить аттестацию в своей отрасли.
• Контрольные испытания востребованы практически в любой отрасли производства, их важность сложно недооценить для развития и дальнейшей судьбы отдельной серии изделий, функционирования всего предприятия и даже целой промышленной отрасли.
Как и в случае иных испытаний, контрольные эксперименты и исследования сопровождаются оформлением и утверждением необходимого пакета документов. Прежде всего, составляется программа испытаний и выбирается адекватная целям и задачам методика их проведения. Программа утверждается руководством той организации, которая проводит контрольные испытания. Что туда входит?
• Информация об организации, проводящей серию испытаний (с контактными данными и реквизитами);
• цели и задачи контрольных испытаний;
• характеристика опытных образцов, их количество, базовые свойства, которые нужно проверить;
• техническое оснащение, которое предполагается применить в ходе контроля;
• описание методики испытаний;
• определение сроков;
• поэтапный план процедуры;
• данные о специалистах, которые привлекаются в роли экспериментаторов.
По итогам контрольных испытаний составляется соответствующий протокол, в котором отражаются полученные данные: обосновывается конечный вывод о соответствии /несоответствии образца нормативным документам, об уровне качества производства. Этот вывод рассматривается экспертной комиссией, которая и выносит окончательное решение. То есть, итог может быть положительным или отрицательным. В случае отрицательного вывода даются рекомендации относительно дальнейших действий, которые следует предпринять производителю, например, усовершенствование процессов производства (сырья, материалов и т. п.) и подготовка для новой процедуры проведения испытаний. Если результат испытаний положительный, его можно предъявлять в качестве экспертного подтверждения качества продукции и производства, использовать в маркетинговых стратегиях продвижения.
