Изучите концепции, инструменты, приложения и технические термины, составляющие мир качества. Для получения дополнительных определений просмотрите онлайн-глоссарий терминов качества, аббревиатур и ключевых людей в истории качества.
Система оценки качества партии выпускаемой продукции имеет четко сформулированные атрибуты (признаки) дефектов или несоответствия техническим условиям для каждого конкретного вида изделий. При этом физически невозможно и экономически нецелесообразно проверять каждую единицу серийно выпускаемой продукции. Кроме того, для некоторых изделий возможен только разрушающий метод испытаний.
Для решения этой проблемы разработаны планы статистической выборки (выборочного контроля), которые четко предопределяют объем выборки и закономерности отбора образцов в партии, критерии приемки и допустимую долю брака.
Методика оценивания и план выборки контрольных образцов универсальны и стандартизированы. При этом система выборки не ограничена лишь признаками брака. Она также может включать в себя переменные планы выборки, которые зависят от данных измерений.
• Планы выборки по атрибутам брака направлены на определение наличия дефектов и количества бракованных изделий. Планы по атрибутам могут быть с различными порядками отбора образцов: единичным, двойным или множественным, последовательным, цепочным или дискретным.
• Планы выборки по переменным направлены на измерение константных данных (вес, объем, габариты, время и т.п.). Планы по переменным могут быть с единичным, двойным или последовательным порядком отбора контрольных образцов.
Планы выборки по атрибутам – одна из самых распространенных систем выборочного контроля качества серийной продукции. Статистическая проверка партии однотипных изделий по признакам дефектов имеет две цели.
• Предотвращение приема партии, если средний показатель брака выше допустимого.
• Изолирование партии продукции при выявлении недопустимо высокого уровня брака.
Каждая из систем статистической выборки для контроля качества стандартизирована и имеет четко регламентированные планы для проверки партии по атрибутам брака или по переменным несоответствия.
Система стандартизации методов отбора образцов серийно производимых изделий берет свое начало с середины прошлого века, когда в США были разработаны стандарты приемки военной продукции MIL-STD-105 и MIL-STD-414. В более совершенном виде они использовались как основа для современных систем стандартизации:
• Национальный американский институт стандартов (ANSI);
• Американское общество по испытанию материалов (ASTM);
• Международная организация по стандартизации (ISO);
• Международная электротехническая комиссия (МЭК / IEC).
В России действуют как международные стандарты, так и российские ГОСТы, адаптированные под них, например, ГОСТ Р ИСО 3951-1-2007, ставший аналогом ISO 3951-89, ГОСТ Р МЭК 61193-3-2015 – аналог соответствующего стандарта МЭК, и т.д.
Наиболее распространенными в мире и в нашей стране стандартами для определения планов выборки серийно выпускаемой продукции широкого потребления стали:
• ANSI / ASQ Z1.4 – планы выборки по атрибутам;
• ANSI / ASQ Z1.9 – планы выборки по переменным.
В основе стандартов ANSI лежит критерии AQL – допустимый предел качества, который дает возможность принять решение по приемке или выбраковке всей партии продукции.
В основе системы статистического контроля качества по атрибутам брака лежит два основополагающих термина.
• Дефект – отклонения от нормы достаточно серьезные, чтобы изделие не удовлетворяло условиям его использования.
• Несоответствие – отклонения от нормы достаточные для признания изделия несоответствующим нормативно-технической документации.
Планы выборки по атрибутам в соответствии со стандартом ANSI / ASQ Z1.4 основаны на процентном соотношении дефектных и несоответствующих изделий по отношению ко всему объему партии.
План выборки по переменным в соответствии со стандартом ANSI / ASQ Z1.9 основан на анализе фактических измерений отобранных образцов без разделения изделий на соответствующие и несоответствующие, как в планах по атрибутам. Планы выборки по переменным сложнее в администрировании и требуют более высокой квалификации приемщика. При этом такая система статистической оценки качества имеет и два важных преимущества.
• Гораздо меньший размер выборки в сравнении с планом по атрибутам при равной точности оценки.
• Возможность оценки близости к техническому или номинальному пределу производственного процесса.
Другими словами, планы атрибутов только принимают или отклоняют партию, в то время как планы переменных дают возможность оценить сам процесс производства и принять решение о необходимости усовершенствовать его, остановив выпуск некачественной продукции.
Планы выборки переменных на основе стандарта ANSI / ASQ Z1.9 имеют и недостатки, связанные с более дорогостоящим процессом измерения переменных, необходимостью в высокой квалификации персонала и сложностью обработки данных.
Эксперты «Менделеев Тест Групп» готовы предоставить профессиональное сопровождение в систематизации оценки качества серийной продукции в соответствии с различными стандартами и методиками, а также согласно конкретным корпоративным требованиям заказчика.
Высокая квалификация персонала и большой опыт в применении различных планов выборки позволяют нам организовать систему высокоточной оценки качества производственного процесса или поставляемой партии вне зависимости от вида продукции.
